目前,國內(nèi)鋁切機的主要生產(chǎn)基地在蘇州、杭州、上海、泰州、寧波等地。由于經(jīng)營理念、產(chǎn)品定位的不同,產(chǎn)品的性能與價格有很大的差異。以下是一位鋁切機制造商寫的一篇現(xiàn)狀,雖然有一定的偏頗,但也有一定的參考價值。
中國金屬加工機械切鋁機床等產(chǎn)業(yè)和進口產(chǎn)值是全球比較份額大的,主要進口國家有歐洲的先進制造國家,比如德意日美等國家,有著先進的機床制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和濃厚技術(shù)基礎(chǔ),我國在引進機床的同時,也在并逐步的關(guān)注其先進的機床制造技術(shù),引進并加以應(yīng)用。
近年來隨著科學技術(shù)的迅速發(fā)展,各行各業(yè)都很重視復合材料的應(yīng)用,尤其在航空航天工業(yè)中的應(yīng)用,所占比例將逐漸上升,因此對復合材料加工技術(shù)發(fā)展極為關(guān)心。
材料的切割速度是,在對工件的理想條件下,每齒進給量=每轉(zhuǎn)進給量/齒數(shù)根據(jù)加工對象的材料等確定每齒(即每刀)進給量,主要考慮刀具能承受的線速度,零件尺寸,表面粗糙度的要求,切深等.最終確定主軸轉(zhuǎn)速,切削深度,進給量。其“理想”切割速度假設(shè)鋒利的工具和充足的冷卻液。不同材料有不同的切割速度,并可以在不同的利率削減工作。此外,一些工具或進程(如線程,滾花,或切割)將需要比切割速度較慢的速度工作。
激光切割和高壓水射流切割作為熱、冷加工技術(shù),尤其適合于常規(guī)方法不經(jīng)濟和不適用的許多應(yīng)用中。業(yè)已證明,這兩種技術(shù)能夠最有效地切割復合材料,國外已在生產(chǎn)線上應(yīng)用。目前,我國正處于研究開發(fā)階段。為滿足航空航天產(chǎn)品的需要,應(yīng)著重引進、研究和應(yīng)用這兩種技術(shù),并開展相應(yīng)的工藝試驗。這兩種技術(shù)與NC、CNC、CAD/CAM及“工件不動,切割頭動”的結(jié)構(gòu)相結(jié)合,既不損壞工件表面,也不需要夾持工件。
從社會環(huán)境來看,中國實行市場經(jīng)濟的時間不長,一些小型的鋁切機機床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段,這些廠家往往不具備整機制造能力,只能是組裝式生產(chǎn),生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制根本談不上,研發(fā)、創(chuàng)新就更不可能,這類制造商在中國的東部地區(qū)非常之多,再加上目前中國與市場經(jīng)濟相配套的法律還不成熟,以及因利益驅(qū)使的地方政府保護,所以這些不具生產(chǎn)能力的企業(yè)還會繼續(xù)生存,從目前的現(xiàn)狀看國家對此的態(tài)度是通過市場的競爭而自然淘汰。文章來源地址:http://m.mkyhk.cn
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